учебно-исследовательские лабораторные работы по дисциплине ''основы технологии машиностроения'' для специальности 120100: методические указания

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ PОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Учебно-исследовательские лабораторные работы по дисциплине "Основы технологии машиностроения" для специальности 120100 Методические указания Обсуждены и одобрены на заседании кафедры «Технологии машиностроения» 15 октября 2001 г Зав. кафедрой проф. В. Старостин Автор – ст. преподаватель Б.В. Леонтьев Владивосток 2001 Первый цикл лабораторных занятий основан на материале дисциплины " Основы технологии машиностроения". В состав цикла включены следующие работы: 1. Исследование погрешностей продольной формы вала от геометрических неточностей станка и от упругих деформаций звеньев технологической системы. 2. Исследование погрешностей продольной формы вала от размерного износа и температурных деформаций резца, 3. Исследование погрешностей продольной формы вала от температурных деформаций резца. Расчет на основе результатов экспериментальных исследований ожидаемой погрешности продольной формы вала. Работы выполняются на токарно-винторезном станке. Целями работ являются: 1. ИЗУЧЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ФОРМЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЯХ От точности формы поверхностей зависит как правильность сопряжения в посадках, так и точность взаимного расположения деталей и узлов машины. Следовательно, наряду с точностью размеров формообразующих поверхностей, точность формы обусловливает функциональные свойства машины и, в конечном итоге - её качество. Поэтому изучение причин, закономерностей возникновения и методики суммирования элементарных ( составляющих) погрешностей формы является необходимым условием подготовки специалиста, который должен уметь прогнозировать точность при проектировании техпроцесса обработки детали. В предлагаемом цикле лабораторных занятий такая работа проводится на примере обработки длинного вала на токарном станке. При обработке длинных валов при получистовых или чистовых режимах резания, наиболее существенной является погрешность формы в продольном (осевом) сечении. В ходе работы изучаются доминирующие составляющие погрешности продольной формы (погрешности в осевом сечении): ∆о.г - погрешности в осевом сечении из-за геометрических неточностей станка; ∆о.д - погрешности в осевом сечении из-за упругих деформаций технологической системы; ∆о.и - погрешности в осевом сечении из-за износа резца; ∆o.т.p - погрешности в осевом сечении изза тепловых деформаций инструмента. Для всех погрешностей строятся экспериментальные графики в координатах изменения диаметра по длине вала, и затем - график суммарной погрешности продольной формы вала (рис.1). Рис.2. Графики погрешностей продольной формы вала: а.) от геометрических неточностей станка; б) от упругих деформаций; в) от износа резца; г) от температурного удлинения резца; д) суммарная погрешность вала 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРОДОЛЬНОЙ ФОРМЫ ВАЛА ОТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ НЕТОЧНОСТЕЙ СТАНКА. Цель работы: Исследование составляющих погрешности формы вала в продольном сечении, вызванных геометрическими неточностями токарного станка. 1. Методические указания Геометрические неточности станка являются весьма существенной составляющей погрешности продольной формы детали, особенно при чистовой обработке, причем уменьшить или устранить эти погрешности бывает весьма затруднительно. При обработке вала в центрах на точность формы главным образом влияют: смещение задней бабки относительно оси центров, непараллельность ∆прл и