основы неразрушающего контроля материалов и деталей машин

1 Министерство образования и науки Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный морской технический университет А. М. Фирсов ОСНОВЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН Учебное пособие Санкт-Петербург 2009 2 УДК 681.2 Фирсов А.М. Основы неразрушающего контроля материалов и деталей машин. Учебное пособие. СПб: Изд. Центр СПбГМТУ. 2009 В пособии изложены физические основы наиболее широко применяемых в машиностроении видов неразрушающего контроля: магнитного, вихретокового, радиационного, акустического, капиллярного. Рассматриваются достоинства и недостатки каждого метода, наиболее рациональные области применения. Анализируются возможности применения некоторых методов для обнаружения дефектов структуры материалов. Пособие предназначено для кораблестроительных и машиностроительных специальностей СПбГМТУ 3 1 ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ Надежность и долговечность машин , механизмов, приборов, конструкций и т.д. обеспечивается в значительной степени тем, что материалы, детали этих устройств и сами устройства в целом подвергаются контролю на всех этапах изготовления и эксплуатации. Контролем в технике называется проверка соответствия продукции установленным техническим требованиям. Эти требования ( например, определенные линейные размеры, твердость, балл зернистости, допустимый размер несплошностей и др.) записываются в специальном техническом паспорте каждого изделия. Качество продукции – это совокупность ее свойств, обусловливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в связи с ее назначением. Дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты разделяют на явные (обнаружение которых возможно предусмотренными правилами, методами и средствами контроля) и скрытые. Их также разделяют на критические, которые делают использование продукции практически невозможным, значительные ( оказывающие существенное влияние на возможность и долговечность использования продукции) и малозначительные. Дефекты разделяют также на устранимые ( устранение которых технически возможно и экономически целесообразно) и неустранимые. Рассмотрим некоторые разновидности технического контроля. По этапам создания и использования продукции различают контроль проектирования ( проверка технической документации поставщика, поступающей к заказчику), операционный ( контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции) и приемочный (контроль продукции, по результатам которого принимают решение о ее пригодности к использованию). В эксплуатационном контроле различают входной и текущий виды контроля. Например, железнодорожные рельсы регулярно подвергаются текущему контролю. По исполнителям контроль подразделяют на самоконтроль, контроль производственным мастером, контроль специальным отделом (ОТК) , ведомственный контроль, осуществляемый органами министерства или ведомства) и государственный надзор за качеством продукции ( например, Морской регистр). По полноте охвата различают сплошной контроль и выборочный. Сплошному контролю подвергают только продукцию ответственного назначения, в других случаях проводят выборочный контроль. При выборочном контроле могут применяться разрушающие методы, нарушающие пригодность продукции к применению, например, меха