назначение режимов резания при высокопроизводительной обработке металлов

Федеральное агенство по образованию РФ ФГОУ ВПО Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П. А. Соловьева НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ Учебное пособие Безъязычный В.Ф. Аверьянов И.Н. Сутягин А.Н. Рыбинск 2009 1 УДК 621.9.06 Назначение режимов резания при высокопроизводительной обработке металлов. Учебное пособие/ Безъязычный В.Ф., Аверьянов И.Н., Сутягин А. Н. – Рыбинск: РГАТА имени П.А. Соловьева, 2009. – 98 с. Учебное пособие предназначено для назначения режимов резания при высокопроизводительной обработке металлов с использованием современных конструкций металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин в дипломных и курсовых проектах студентами специальностей 151001 - Технология машиностроения, 160301 - Авиационные двигатели и энергетические установки. В пособии в сокращенной форме представлены разделы, связанные с расчетами режимов резания по областям применения: точение, фрезерование и сверление. Приведен общий подход к выбору инструмента и параметров режимов резания для различных видов обработки на примере ведущих фирм производителей SANDVIK Coromant, Member IMC Group ISCAR. В приложениях представлен материал заполнения технологической документации, при использовании металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин. СОСТАВИТЕЛИ доктор технических наук, профессор Безъязычный В.Ф., кандидат технических наук, доцент Аверьянов И.Н., кандидат технических наук, ассистент Сутягин А.Н.  РГАТА, 2009  2009 2 Содержание Условные обозначения Введение 1.Теоретические положения по назначению режимов резания. Оптимизация условий обработки 2. Стандартизация обозначений 3. Выбор инструмента при точении 3.1. Факторы, определяющие выбор инструмента при точении 3.2. Неперетачиваемые пластины для нарезания резьбы 3.2.1. Наклон резьбонарезных пластин 3.2.2. Задний угол, врезание и выход из заготовки при нарезании резьбы 3.3. Подрезка торцов 3.3.1. Универсальность инструмента для отрезки и обработки канавок 3.3.2. Выбор инструмента 3.3.3. Подвод охлаждающей жидкости 4. Выбор инструмента при фрезеровании 5. Выбор инструмента при сверлении Литература Приложение А. Сплавы для различных видов обработки ISCAR Member IMC Group Приложение Б. Карта сплавов ISCAR-покрытие CVD (химическое осаждение) Приложение В. Карта сплавов ISCAR-покрытие РVD (плазменное напыление) Приложение Г. Порядок заполнения операционных (ОК) карт с применением СМП Стр. .……… 4 ………. 5 ………. 6 ……... 18 ……… 21 ……… 21 .…….. 44 ……….48 ……… 48 ……… 52 ……… 55 ……… 56 ……… 56 ……… 68 .……... 80 ……… 88 ……… 89 ……… 90 ……… 92 ……… 94 3 Условные обозначения Обозначения, принятые по ISO Обозначения, принятые в России fn ap ае kr lа s rε Vc n Dm z VB Кт τ Т fz f hmax hm lm Рс Sоб t b1 γ l s r V n D Z hз δр hл Τ Т Sz Sмин a1max a1 L Pуд Ra Ra Параметры при точении Подача, мм/об Глубина резания, фрезерования, мм Ширина фрезерования, мм Главный угол в плане, ° Длина режущей кромки, мм Ширина режущей кромки, мм Радиус при вершине пластины, мм Скорость резания, м/мин Частота вращения шпинделя, мин-1 Диаметр обработки, мм Число зубьев фрезы Высота ленточки износа по задней поверхности, мм Величина размерного износа режущей части, мм Глубина лунки износа на передней поверхности, мм Время резания, мин