расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов

Министерство путей сообщения Российской Федерации Дальневосточная государственная академия путей сообщения Кафедра “Технология металлов” Э.Г. Бабенко РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию Хабаровск 1997 Содержание Введение 1. Выбор металлорежущего станка 2. Крепежные приспособления 3. Режущий инструмент 4. Режимы резания 4.1. Точение 4.2. Строгание 4.3. Сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание 4.4. Фрезерование 4.5. Шлифование 4.5.1. круглое наружное и внутреннее шлифование 4.5.2. Плоское шлифование 5. Задание на курсовую работу для студентов заочной формы обучения. 4.6. Протягивание Приложение Паспортные данные металлорежущих станков Список литературы Введение Обработка резанием является основным технологическим приёмом при изготовлении деталей машин и механизмов. Её трудоёмкость в большинстве отраслей машиностроения значительно превышает трудоёмкость литейных, ковочных и штамповочных процессов, взятых вместе. Обработка резанием имеет достаточно высокую производительность, отличается исключительной точностью, универсальностью и гибкостью. В этом заключается её преимущество перед другими методами формообразования особенно в индивидуальном и мелкосерийном производствах, что характерно для ремонтных предприятий железнодорожного транспорта. Расчёт режимов резания и выбор рационального являются ключевыми звеньями при разработке технологических процессов формирования заданных конфигураций деталей от этого во многом зависит качество ( а соответственно и работоспособность) изделия, трудовые и денежные затраты на его изготовление. На режимы резания оказывают влияние многие факторы, которые следует учитывать при расчётах. К ним, например, относятся микро и макро-% структура материала заготовки, его физико-механические свойства; состояние обрабатываемой поверхности; материал и