кинематическая настройка металлорежущих станков

О.П. Куприянова, В.А. Рогов КИНЕМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Учебное пособие Москва Российский университет дружбы народов 2010 ББК 34 К 92 Утверждено РИС Ученого совета Российского университета дружбы народов Куприянова О.П., Рогов В.А. К 92 Кинематическая настройка металлорежущих станков. Учебное пособие. – М.: РУДН, 2010. – 104 с. В учебном пособии изложены алгоритмы и справочные материалы по кинематической настройке и наладки металлорежущих станков. Учебное пособие предназначено для студентов инженерного факультета при выполнении практических работ и курсовых проектов по дисциплине «Металлорежущие станки» Подготовлено на кафедре технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов © Куприянова О.П., Рогов В.А., 2010 © Российский университет дружбы народов, Издательство, 2010 ВВЕДЕНИЕ Важную роль при подготовке студентов играют практические работы. Самостоятельные практические действия способствуют лучшему усвоению теоретического материала, развитию навыков инженерного мышления, а также приобщают будущих специалистов к научно-исследовательской работе. Для повышения активности обучаемых в каждой работе имеются индивидуальные задания для каждого студента. При составлении практических работ, прежде всего, рассматривались вопросы изучения технологического оборудования, вопросы наладки, настройки кинематических цепей станков, а также работа и регулировка отдельных механизмов привода. В представленных практических работах сформирована цель, кратко дан теоретический материал, изложена методика проведения работы, даны контрольные вопросы и вспомогательная литература по изучаемой теме. Станкостроение – базовая отрасль машиностроения. Парк металлообрабатывающего оборудования определяет производственно-технический и экономический потенциал машиностроительного комплекса. Станки, машины и оснастка, производимые станкостроением, составляют примерно 60 % активной части промышленно-производственных фондов машиностроения. Недооценка необходимости опережающего развития станкостроения ведет к низкому уровню производительности труда, неудовлетворительному качеству продукции, дефициту рабочей силы, медленным темпам обновления продукции и ее высокой стоимости. 3 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1 Настройка токарного станка на обработку конических поверхностей Цель работы: научиться настраивать токарный станок на обработку конических поверхностей различными методами. Теоретическая часть Точение конусов поворотом верхних салазок суппорта (рис. 1а) применяют при обработке точных внутренних и наружных конусов небольшой длины, так как ход резцовых салазок ограничен. Резцовые салазки поворачивают на угол α, равный половине угла при вершине конуса, и сообщают им чаще ручную, реже механическую подачу. Из схемы видно, tgα = D−d 2l , где D и d − соответственно больший и меньший диаметры конуса; l − длина конуса. Точение конуса смещением центра задней бабки применяют для обработки длинных деталей с небольшой конусностью (рис. 1б). Величину поперечного смещения h (мм) корпуса задней бабки определяют по формуле: h = L sin α , где L − длина оправки, мм. Угол α можно определить по той же формуле, что и в предыдущем способе. Этот метод непригоден для точных конусов, так как из-за быстрого изнашивания центровых отверстий точность базирования нарушается. Обработка конуса с помощью конусной линейки (рис. 1в) позволяет получать точные конусы с углом α до 18°, 4 дли