E-Book Overview
Учебное пособие. — Под общ. ред. д.т.н. проф. Новосёлова Ю.К. — Севастополь: Изд-во Сев НТУ, 2007. — 290 с.
В учебном пособии рассмотрены основные вопросы эксплуатации и технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования, работающего в цехах машиностроительных предприятий. Даны рекомендации по материалам, применяемым при техническом обслуживании и ремонте оборудования, приведена технология ремонта основных деталей и узлов станков.Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии. Эксплуатация металлорежих станков. Техническое обслуживание узлов и систем оборудования. Износ деталей металлорежущих станков. Методы восстановления деталей технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Технология ремонта деталей металлорежущих станков. Порядок приемки станка в эксплуатацию после ремонта.
E-Book Content
7
ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ 1.1. Организация ремонтной службы предприятия Высокая производительность труда и необходимая точность выпускаемой продукции в значительной степени зависят от состояния машин и механизмов, эксплуатируемых на предприятии. Постоянное работоспособное состояние оборудования можно обеспечить, если вести систематическое наблюдение за ним и своевременно производить его техническое обслуживание и ремонт. Ремонт машин должен не только восстанавливать их производительность и первоначальную точность, но и обеспечивать длительную бесперебойную работу [7, 21, 25]. Ремонтом и техническим обслуживанием технологического оборудования на предприятии занимается отдел главного механика с входящими в его состав цехами - ремонтно-механическим (РМЦ), ремонтно-литейным и котельно-сварочным (главным образом на крупных заводах), а также цеховые ремонтные базы. Главными задачами этой службы являются: 1) обеспечение исправного технического состояния технологического оборудования и его бесперебойной работы; 2) сокращение простоев оборудования в ремонте и потерь в производстве, связанных с выполнением ремонтных работ; 3) снижение расходов на ремонт. Успешное решение этих задач в большой степени зависит от правильной организации службы ремонта технологического оборудования и соответствующих подразделений. Существует три основных вида организации ремонтных работ [7]: централизованная, децентрализованная и смешанная. Централизованная организация выполнения ремонтных работ, предусматривающая выполнение всех ремонтных работ на заводе силами и средствами отдела главного механика и его ремонтномеханического цеха (РМЦ), типична для предприятий с небольшим количеством оборудования. Ее недостатком является полное освобождение цехов от выполнения ремонта эксплуатируемого оборудования, что снижает ответственность производственного персонала за его техническое состояние. Децентрализованная организация
8
выполнения ремонтных работ состоит в том, что все виды ремонтных работ (межремонтное обслуживание, периодические ремонты, в том числе и капитальный) производятся под руководством механиков цехов так называемыми цеховыми ремонтными базами, в состав которых входят ремонтные бригады. В ремонтномеханическом цехе, подчиняющемся главному механику, осуществляется только капитальный ремонт сложных агрегатов. Кроме того, в нем изготовляют и восстанавливают для цеховых ремонтных баз те детали и сборочные единицы, изготовление и восстановление которых требует применения оборудования, отсутствующего на ремонтной базе. Смешанная организация выполнения ремонтных работ характерна тем, что все виды ремонта, кроме капитального, выполняют цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт – ремонтно-механический цех. 1.2. Система планово-предупредительного ремонта оборудования Преимуществом планово-предупредительного ремонта является не только заранее известные сро