ISSN 1996 –1588
Наукові праці ДонНТУ
Випуск 8(190), 2011
УДК 621.92 В.В. ГУСЕВ (д-р. техн. наук, проф.,
[email protected] mech.dgtu.donetsk.ua) С.В. КУЧЕРЕНКО (студент) К.С. СУХОРУЧКО (студент) Донецкий национальный технический университет, г. Донецк, Украина МАГНИТНО-АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ В статье представлены результаты экспериментальных исследований магнитноабразивной обработки внутренних отверстий деталей из твердого сплава. Исследования позволили определить наличие рациональных значений зазора между инструментом и заготовкой, скоростей инструмента и заготовки при магнитно-абразивной обработке. Результаты нашли применение при финишной обработке волок. Ключевые слова: Магнитно-абразивная обработка, волока, твердый сплав, режимы обработки
Введение Развитие техники обусловливает применение новых материалов в конструкциях изделий машиностроения, приборостроения, ядерной энергетики, ракетостроения, самолетостроения, космической техники, к которым предъявляются повышенные требования по жаростойкости, износостойкости, коррозийной стойкости, стойкости к воздействию химикатов. Такими материалами, удовлетворяющими перечисленным требованиям, является техническая керамика (ТК) и твердый сплав (ТС). К таким изделиям относится волока, которая в зависимости от протягиваемых материалов, изготавливается из ТС (ВК8), ТК (Al2O3, ZrO2), карбида вольфрама и поликристаллических алмазов. От качества поверхности сверхтвердого прецизионного инструмента фактически зависит конечный успех при изготовлении проволоки, состояние ее поверхностного и приповерхностного слоев. Хорошо известно [1], что состояние поверхностного слоя деталей определяет их эксплуатационные свойства. В Европе потребители предпочитают волочильный инструмент, изготовленный с тщательной полировкой рабочих поверхностей, включая все конусообразные части фильеры. Высокое качество материала фильер в сочетании с геометрией и состоянием их поверхностного слоя – самая лучшая гарантия длительного срока их службы и обеспечения результатов процессов волочения проволоки. Возрастающие требования к качеству поверхностного слоя (Ra 0,1..0,16 мкм) вызывают потребность к совершенствованию и созданию новых способов отделочной и упрочняющей технологий. Одним из перспективных направлений финишной обработки является магнитно-абразивная обработка (МАО) [2,3]. Сущность метода: магнитно-абразивный порошок располагается между полюсами электромагнитов, создавая режущий инструмент в виде своеобразной "полирующей щетки". При движении заготовки через рабочую зону порошок оказывает давление на деталь в каждой точке поверхности, что приводит к съему материала и сглаживанию микронеровностей. В роли связки абразивных зерен используется магнитное поле, обладающее упругими силами воздействия на единичные зерна. Отличительной чертой МАО является небольшое давление на обрабатываемое изделие в отличие от традиционных методов обработки, при которых зерна закреплены жестко.
145
ISSN 1996 –1588
Наукові праці ДонНТУ
Випуск 8(190), 2011
Целью работы является исследование влияния режимов МАО на формирование микрорельефа поверхности в отверстиях деталей из твердого сплава. Основная ча