E-Book Overview
Статья. Опубликована в сборнике научных трудов "Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения". – Киев, 2009. – Выпуск 12 – с. 113-118.
Аннотация: В статье показана перспективность использования метода МАО при изготовлении породоразрушающего инструмента. Расход инструмента снижается до 20 %. Уменьшение нагрузки на рабочие органы проходческого комбайна обеспечивает в перспективе увеличение наработки комбайна на отказ.
E-Book Content
РАЗДЕЛ 1. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
УДК 621.923 В. Я. Лебедев, канд. техн. наук, В. Е. Бабич Государственный национальный университет «Физико-технический институт» НАН Беларуси, г. Минск ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОЧИСТНЫХ И ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКОЙ Using processing of rotary cutting tools of cutter loaders and heading machines as an example it is shown that magnetic-abrasive machining ensures improvement of microgeometry and physicomechanical characteristics of both 30CrMnSi steel casing and WC8 hard alloy insert during carrying out one operation. The tests conducted confirmed the potential of using this method for machining of multicomponent parts that consist of materials with various physicomechanical and magnetic properties. Расход режущего инструмента при разрушении горных пород, определяется скоростью изнашивания головки державки резца, оголением твердосплавной вставки и последующей ее поломкой или вырывом. Эффективность применения породоразрушающего инструмента в значительной степени обусловлено свойствами поверхностного слоя инструмента. В этой связи задачи расширения области применения, а также повышение прочности и износостойкости породоразрушающего инструмента очень важны и требуют поиска новых методов обработки, обеспечивающих одновременное упрочнение и создание благоприятного микрорельефа его поверхностного слоя. Традиционная конструкция горного инструмента включает корпус, с посадочным хвостовиком и режущую часть с закрепленной на ее острие твердосплавной вставкой. Стойкость такого сборного инструмента определяется стойкостью, как твёрдосплавного наконечника, так и корпуса. Особенно нагружена коническая зона сопряжения твердосплавного наконечника и корпуса. При пайке наконечника в ней значительно разупрочняется материал корпуса. Корпуса резцов для горных работ изготовляют резанием, штамповкой, прокаткой. В зависимости от технологии производства материал корпуса резца наследует свойственную ей текстуру. Наиболее выгодная волокнистая текстура материала достигается применением метода поперечно-клиновой прокатки. Однако и это не исключает повышенного износа резца в зоне соединения наконечника и корпуса инструмента. Основной причиной выхода из строя резцов при работе на породах сложного строения, с наличием большого количества твердых включений и прослоек является разрушение твердого сплава. Поломка и отрыв зубка от державки вызываются износом и деформацией зоны паяного соединения зубка и державки. Отрыв зубка зачастую является следствием нарушения геометрии расстановки резцов при сваривании кулаков с режущим органом комбайнов. Работоспособность резца можно повысить в случае использования более прочных марок твердого сплава, и высокопрочных сталей для корпуса резцов и упрочненных припоев, повышения износостойкости резца в целом, посредством упрочняющих финишных операций. Наиболее рациональным представляется последний метод, позволяющий устранить дефекты предшествующих операций, снизить шероховатость рабочих поверхностей резца и одновременно улучшить его эксплуатационные характеристики [1]. Качество инструментов в значительной мере определяют особенности технологий финишных операций. Микронеровности на рабочих поверхностях инструмента существенно влияют на его стойкость. Снижение шероховато