технология и оборудование контактной сварки

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева» Н. В. Абабков М. В. Пимонов ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Рекомендовано в качестве учебного пособия учебно-методической комиссией специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства» Кемерово 2011 Рецензенты: Останин О. А., старший преподаватель кафедры технологии машиностроения Клепцов А.А., председатель УМК специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства» Абабков Николай Викторович, Пимонов Максим Владимирович. Технология и оборудование контактной сварки: учеб. пособие [Электронный ресурс]: для студентов специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства» / Н.В. Абабков, М.В. Пимонов – Кемерово: КузГТУ, 2011.–1 электрон. опт. диск (CD–ROM); зв.; цв.; 12 см.– Систем. требования: Pentium IV; ОЗУ 256 Мб; Windows XP; (CD– ROM–дисковод); мышь.– Загл. с экрана. В учебном пособии приведена классификация способов контактной сварки, рассмотрены особенности нагрева и формирования сварных соединений, технология сварки и оборудование. Описана конструкция современной электронной аппаратуры. Значительное внимание уделено специальным контактным машинам, механизации и автоматизации контактной сварки. Кратко описаны некоторые способы термомеханической и механической сварки (сварки давлением).  Кузбасский государственный технический университет, 2011  Абабков Н. В., Пимонов М. В., 2011 2 ВВЕДЕНИЕ Контактная сварка – термомеханический процесс образования неразъемного соединения металлов вследствие сцепления их атомов, при котором локальный нагрев свариваемых деталей протекающим электрическим током в зоне соединения сопровождается пластической деформацией, развивающейся под действием сжимающего усилия. Межатомные связи при контактной сварке различными способами возникают в твердой фазе или через жидкую прослойку расплавленного металла и сохраняются после охлаждения и кристаллизации. Соединения при этом образуются в условиях сложных быстро меняющихся электрических и температурных полей при высоких скоростях нагрева и пластических деформаций. Термин «контактная сварка», принятый в нашей стране, подчеркивает существование и определенное значение для нагрева контактных (переходных) сопротивлений. В зарубежных странах этот способ называют сваркой сопротивлением. Основные способы контактной сварки разработаны в конце XIX столетия. В 1877 г. в США Э. Томсон предложил стыковую сварку сопротивлением. В 1887 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос запатентовал способы точечной и позднее шовной контактной сварки между угольными электродами. Позднее эти способы, усовершенствованные применением электродов из меди и ее сплавов, стали наиболее широко распространенными способами контактной сварки. Особенность контактной сварки – значительная скорость нагрева, для чего необходимы сварочные машины большой электрической мощности. Поэтому развитие контактной сварки находилось в прямой зависимости от развития энергетики. Контактная сварка прочно занимает первое место среди механизи