упрочнение режущего инструмента воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Саратовский государственный технический университет ________________________________________________________________________ Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов Е.П. Зинина УПРОЧНЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ВОЗДЕЙСТВИЕМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗРЯДА Саратов, 2009 УДК 621.9.048.7:621.9.025 ББК 34.55 Б87 Рецензенты: Доктор технических наук, профессор Саратовского государственного технического университета Н.В. Бекренев Одобрено редакционно-издательским советом Саратовского государственного технического университета Бржозовский Б.М. Б87 Упрочнение режущего инструмента воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда: монография / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина. – Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2009. – 176 с. ISBN 978-5-7433-2091-2 В работе представлен большой экспериментальный материал по изучению условий формирования, воздействия низкотемпературной плазмы на поверхность сложного профиля и процессов, приводящих к изменению ее свойств. Приведены результаты комплексного исследования свойств (включая износ) модифицированной поверхности режущей кромки инструмента и его испытания в лабораторных и производственных условиях. Для специалистов производственных предприятий, а также научных работников, преподавателей, аспирантов и студентов машиностроительных специальностей вузов. Ил. 77. Табл. 11. Библиогр. 183 назв. УДК 621.9.048.7:621.9.025 ББК 34.55 ISBN 978-5-7433-2091-2 2 © Саратовский государственный технический университет, 2009 © Бржозовский Б.М., Мартынов В.В., Зинина Е.П. 2009 ВВЕДЕНИЕ Повышение износостойкости режущего инструмента приобретает все большее значение в связи с быстрым ростом потребности в качественном износостойком режущем инструменте, обладающем гарантированными эксплуатационными свойствами. Особенно важно обеспечить таким инструментом автоматизированное станочное оборудование. При этом надежность работы мелкоразмерного режущего инструмента (диаметром до 5,0 мм) стоит отдельной задачей. Решение этой проблемы вызвало развитие многих технологических направлений, позволяющих модифицировать режущие кромки инструмента, среди которых наиболее перспективными методами считаются методы обработки с применением концентрированных потоков энергии. Плазменное, электронное, ионное, лазерное упрочнение в различных средах позволяет формировать на поверхности режущего инструмента тонкие износостойкие модифицированные слои. Однако степень воздействия на поверхность каждого из перечисленных методов различна. Основным достоинством поверхностной обработки режущего инструмента является сочетание высокой твердости и прочности поверхностного слоя с вязкостью и высокой пластичностью основы изделия. Такой подход соответствует современным требованиям по созданию технологий и освоению промышленного производства материалов и изделий из них с более чем двукратным повышением важнейших эксплуатационных свойств. Этот момент является определяющим в оценке перспективности развития и промышленного применения изложенного в м