проектирование маршрута обработки элементарных поверхностей деталей машин

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Белорусский национальный технический университет БН ТУ Кафедра «Технология машиностроения» ри й ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Ре по з ит о Методические указания и задания к контрольной работе № 2 для студентов заочных отделений специальностей 1-36 01 01 «Технология машиностроения» и 1-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства» Минск БНТУ 2014 УДК 621.785.5 (075.8) ББК 34.6я7 М 54 ТУ С о с т а в и т е л и: Г.Я. Беляев, Ю.В. Моргун, А.О. Романовский, Ю.В. Синькевич, А.А. Ярошевич ри й БН Р е ц е н з е н т ы: доктор технических наук, профессор, профессор кафедры «Технология металлов» Белорусского аграрного технического университета Л.М. Акулович; профессор кафедры «Техническая эксплуатация автомобилей» Белорусского национального технического университета, доктор технических наук, профессор В.С. Ивашко Ре по з ит о Даны основы выбора технологических маршрутов обработки элементарных поверхностей деталей машин табличным методом. Приведены примеры выбора маршрутов обработки применительно к плоскости, наружной и внутренней цилиндрическим поверхностям. Экономическое сравнение маршрутов обработки производится на основе расчета суммарного коэффициента трудоемкости. © Белорусский национальный технический университет, 2014 Цель работы: получить практические навыки выбора способа получения заготовок и разработки маршрута обработки элементарных поверхностей с использованием табличного способа выбора варианта маршрута и его оценки по трудоемкости. 1 Основные положения Ре по з ит о ри й БН ТУ Предварительный выбор соответствующего маршрута обработки конкретной поверхности может производиться на основе данных справочных таблиц экономической точности обработки [1] или на основе обобщенных таблиц примерных маршрутов обработки [2] или на основе расчетов коэффициентов точности и трудоемкости обработки различных методов обработки [3, 4]. В основу разработки такого рода таблиц положены следующие положения. Для каждого типа поверхностей находят типичного представителя, т. е. такую поверхность, которая удовлетворяет наиболее жестким требованиям по точности взаимного положения поверхностей, формы, размеров и шероховатости. Исходя из этого, назначают несколько вариантов окончательной обработки (последнюю операцию или переход). К этому времени уже известен метод получения заготовки, что дает основание определить первую операцию обработки данной поверхности. Количество и состав промежуточных операций (переходов) зависит от точности исходной заготовки и требований к точности и качеству обрабатываемой поверхности. В зависимости от требований, предъявляемых к точности размеров, формы, расположения и параметров шероховатости поверхностей детали с учетом ее размеров, массы и конфигурации, типа производства, выбирают один или несколько вариантов обработки и тип соответствующего оборудования. Число предполагаемых вариантов обработки мож