новые технологии в промышленности и сельском хозяйстве: материалы 1-ой всероссийской заочной научно-практической конференции: декабрь 2012 года

УДК 3;6 ББК 3+6/8 Н76 Редакционная коллегия: В.М. Важов, Л.А. Комарова, Н.Б. Козликина, Д.Ю. Коротких, Н.В. Леготкин, Н.Н. Лопаткин, В.В. Харченко, А.А. Черемисин, Н.А. Чупин. Сборник подготовлен по материалам, предоставленным в электронном варианте, и сохраняет авторскую редакцию. Н76 Новые технологии в промышленности и сельском хозяйстве: материалы I-ой всероссийской заочной научно-практической конференции: декабрь 2012 года / ООО «Международный центр технологий», г. Бийск, 2012. – 415 с. В сборнике представлены тезисы докладов и научных статей I-ой всероссийской заочной научно-практической конференции «Новые технологии в промышленности и сельском хозяйстве». © ООО «МЦТ», БИЙСК, 2012 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТЕСНЕННОЕ ДЕФОРМИРОВАНИЕ ПРИ РЕМОНТЕ МАЛОЖЕСТКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ А.С. Бубнов Иркутский государственный технический университет, г. Иркутск Производство маложестких цилиндрических деталей, к которым относятся валы, оси, штанги – сложный многооперационный технологический процесс, в котором действуют различные факторы, влияющие на формирование качества продукции. Поэтому для внедрения в производство операции правки стесненным сжатием, необходимо оценить её влияние на технологические показатели процесса. Для исследования процесса правки деталей стесненным деформированием было спроектировано и изготовлено приспособление, обеспечивающее радиальное и осевое воздействие на цилиндрическую деталь. Главными кинематическими движениями приспособления является радиальное и осевое сжатие заготовки [1,2]. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 1. Для выправления детали необходимо изогнуть её в радиальном направлении до прямолинейного состояния, а затем создать сжимающее осевое напряжение, которое на 5-7% превышает предел текучести материала. Рис. 1. Схема правки маложестких цилиндрических деталей стесненным деформированием: 1 – деталь; 2, 3 - призмы; F – осевая нагрузка, q-радиальная нагрузка, D – диаметр детали, L – длина детали, Ymax – максимальное отклонение от прямолинейности, t–расстояние между призмами Основными параметрами приспособления для правки стесненным деформированием является усилие радиального и осевого сжатия, количество и ширина контактной зоны призм. 2 Для исключения местной потери устойчивости расстояние между призмами и ширину призм необходимо принимать минимально возможным. С другой стороны, с уменьшением расстояния между призмами и их ширины возрастает удельная нагрузка на призмы, что может вызвать их ускоренный износ и остаточные деформации смятия поверхности выправляемого изделия. Численное решение упруго-пластической задачи для неоднородного материала осуществлено для конечноэлементной модели (D=16 мм и L=350 мм) содержащей 10800 линейных восьмиузловых гексаэлементов. По изополосам, полученным с помощью программы, определены напряжения и деформации в объеме детали до и после правки. На рис. 2 представлены некоторые результаты напряженного состояния в изополосах [5]. МПа МПа МПа МПа МПа д) г) О в) п т и ч е с к и е х а р а к т Рис. 2. Распределение интенсивности напряжений в цилиндрической е детали: а - искривленная деталь; б – деталь, выправленная сосредоточенной р силой (P = 50 Н); ив – деталь, выправленная радиальной нагрузкой; г – правка стесненным деформированием; д – напряженное состояние при разгрузке с т Установлено, ич