моделирование процесса резания при шлифовании с учётом взаимодействия упругой и тепловой систем

E-Book Overview

Статья. Опубликована в журнале "Вестник УГАТУ. Сер. "Машиностроение". – 2009. – Т.12 – № 4 – с. 61–65.
Аннотация: Статья представляет метод и математическую модель, используемые в анализе динамики взаимосвязи между операцией резки и тепловых процессов. В модели функционирования электрической аналогии используется метод, который позволяет указать динамические процессы различных физических типов. Динамическая система станка; теплодинамика процесса резания

E-Book Content

Уфа : УГАТУ, 2009 Т.12, № 4(33). С. 61–65 ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХ. И ФИЗ.-ТЕХН. ОБРАБОТКИ УДК 621.9: 531.3:001.5 С. П. НИКИТИН МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ С УЧЕТОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ УПРУГОЙ И ТЕПЛОВОЙ СИСТЕМ Статья представляет метод и математическую модель, используемые в анализе динамики взаимосвязи между операцией резки и тепловых процессов. В модели функционирования электрической аналогии используется метод, который позволяет указать динамические процессы различных физических типов. Динамическая система станка; теплодинамика процесса резания Процесс шлифования занимает большое место в современном машиностроении как один из финишных методов обработки. Причем высокие скорости резания при шлифовании и формообразование в тонких приповерхностных слоях материала вызывают значительные механические и тепловые нагрузки, приводящие иногда к трещинам и прижегам на обработанных поверхностях. Это ухудшает качество обработки. С другой стороны, высокие температуры при шлифовании воздействуют на шлифовальный круг, приводят к выгоранию связки, затуплению зерен, повышенному износу, что снижает производительность и ухудшает условия обработки. 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА До настоящего времени тепловые и динамические процессы при шлифовальной обработке исследовались раздельно. Но при использовании предельных режимов резания и повышении требований к точности обработки постоянные времени этих процессов в зоне резания становятся сравнимыми. Поэтому динамическое поведение технологического оборудования можно предсказать только с учетом комплексного воздействия тепловых и упругих процессов. В данной работе предлагаются математическая модель и методика расчетов тепломеханических процессов при абразивной обработке как часть комплексной тепло-динамической системы шлифовального станка. Для построения математической модели использован метод Контактная информация: [email protected] электрической аналогии [2], который позволяет отразить как тепловые, так и процессы другой физической природы. 3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ Шлифование как процесс пластического деформирования и разрушения материалов детали и круга занимает промежуточное положение между резанием резцом [3, 4] (инструментом с определенной режущей кромкой) и трением. Поэтому при моделировании динамики процесса при шлифовании необходимо учесть особенности этого процесса. Математические модели должны учитывать, что изменения условий обработки (подача, ширина круга, зернистость и т. д.) влияют на силы резания через изменение фактического, а не номинального сечения срезаемого слоя. Схему контакта шлифовального круга с заготовкой можно представить в соответствии с рис. 1. Z VК круг t заготовка VИ Ии RY PZ P lд PY CY CZ RZ 1 Рис. 1. Схема контакта шлифовального круга Y 62 ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХ. И ФИЗ.-ТЕХН. ОБРАБОТКИ Процесс удаления материала с заготовки на длине контакта lд обеспечивают отдельные зерна. Пока еще нет достаточной информации о процессах стружкообразования, силах и трении при резании абразивными и алмазными зернами. Но, ссылаясь на публикации [1, 9, 10] и информацию о виде стр
You might also like


Materials Engineering. Science, Processing And Design
Authors: MichaelAshby    129    0


способы обработки материалов. уч. пос
Authors: Корягин С.И. , Пименов И.В. , Худяков В.К.    156    0



Optimization Of Structural And Mechanical Systems
Authors: Jasbir S. Arora    127    0


неразрушающие методы контроля
Authors: Каневский И.Н. , Сальникова Е.Н.    180    0



механизмы в современной технике
Authors: Артоболевский    181    0