E-Book Overview
Тезис доклада. Международная научно-практическая конференция «Техника и технологии: инновации и качество». – Барановичи, 2007. – с. 21-25.
Аннотация: Производительность МЭШ при обработке упрочненных поверхностей в большей степени зависит от электрофизических режимов процесса. Воздействие технологического тока и магнитной индукции увеличивает производительность обработки в 1,8…3,8 раза. Взаимодействие электрофизических и кинематических режимов позволяет достигать шероховатости упрочненных поверхностей в интервале 0,02…0,68 мкм при высокой производительности обработки.
E-Book Content
ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МАГНИТНО-ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ НА СЪЕМ МАТЕРИАЛА И МИКРОГЕОМЕТРИЮ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ М. В. Нерода
Одним из основных и важнейших условий технического прогресса любой из отраслей техники и промышленности является наряду с применением новых материалов также и применение новых способов обработки. В современных конструкциях машин требуется в ряде случаев изготовление изделий, к которым предъявляются особые требования: повышенная износостойкость и твердость, прочность и другие показатели механических свойств обрабатываемой детали. Широкое распространение методов наплавки, напыления и нанесения покрытий сдерживается отсутствием высокопроизводительных методов их обработки. Поверхность наплавленного слоя характеризуется значительными неровностями (от 0,1 до 1,5 мм), твердость слоя достигает 62…65 HRC, в связи с образованием в нем боридов и карбидов различных компонентов. Неоднородность химического состава и механических свойств, значительные колебания поверхностной твердости вызывают серьезные затруднения или вообще не могут быть обеспечены методами механической обработки. Интенсификация процессов резания осуществляется разработкой принципиально новых технологий, основанных на обработке поверхности детали потоками энергии, которая осуществляется путем направленного изменения физикохимических эффектов и явлений, сопутствующих процессам в зоне обработки. Шлифование, являясь одним из самых производительных методов обработки металлов, обеспечивает высокую точность формы и размеров деталей, малую шероховатость обрабатываемой поверхности и в результате совершенствования заготовительных операций может заменить токарные, строгальные, фрезерные и слесарные операции. На современном этапе технологии одним из путей решения проблемы обработки деталей из труднообрабатываемых металлов и сплавов является шлифование токопроводящими алмазными и абразивными кругами. Это обеспечивает значительный рост производительности труда, снижение затрат и повышение эффективности производства при достижении высоких эксплуатационных свойств обработанных поверхностей. Магнитно-электрическое шлифование (МЭШ), согласно терминологии, [1] является способом комбинированной обработки токопроводящих материалов, сочетающим процессы абразивного микрорезания с электроконтактными и/или электроэрозионными явлениями при воздействии на зону обработки магнитного поля.[2]. Физическая сущность процесса МЭШ заключается в механическом контакте абразивного токопроводящего инструмента с поверхностью детали, замыкании электродов (инструмент-деталь) продуктами шлифования по локальным пятнам контакта, расплавлении контактных мостиков теплотой электротоков и образовании разрядов с последующими электроэрозионными явлениями, происходящими под воздействием внешнего магнитного поля.[3]. Шлифование образцов производилось согласно планированию эксперимента для выбранных режимов. Обработка полученных результатов экспериментальных исследований проводилась на ПК при помощи разработанной программы и построенных регрессионных зависимостей, описывающих процесс МЭШ. Программа позволила рассчитать выходные параметры во всем диапазоне исследуемых факторов. По результатам расчетов строились диаграммы зависимостей производительности обр