МАШИНОСТРОЕНИЕ
ВЕСТНИК ТОГУ. 2010. № 4(19)
УДК 621.923.4
© Л. Г. Вайнер, 2010
ХАРАКТЕР ВРАЩЕНИЯ РОЛИКОВ И ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПРИ ДВУСТОРОННЕМ ТОРЦЕШЛИФОВАНИИ Вайнер Л. Г. – канд. техн. наук, завкафедрой «Начертательная геометрия и машинная графика» (ТОГУ), тел. (4212) 22-43-83, e-mail:
[email protected]
На основе проведенных экспериментальных исследований выявлены закономерности движения роликов в зоне шлифования, предложены параметры и характеристики для описания переменного вращения ролика в процессе обработки, рассмотрено влияние отдельных технологических факторов на характеристики вращения роликов, установлена связь характеристик вращения роликов с точностью обработки. Regular pattern of roller motion in the grinding area is experimentally investigated; specifications and characteristics for the description of roller rotation during grinding are given. Influence of several technological factors on rotation characteristics is considered and also a correlation between rotation characteristics and machining accuracy is established.
Ключевые слова: двустороннее торцешлифование, цилиндрические ролики, характеристики вращения, точность обработки, параметры наладки. Особенности процесса двустороннего торцешлифования роликов В массовом производстве подшипников качения для обработки колец и роликов широкое распространение получил процесс шлифования двух параллельных торцов детали за один проход, осуществляемый на двусторонних торцешлифовальных станках (ДТШС). Операция торцешлифования всегда предшествует бесцентровому шлифованию рабочих цилиндрических поверхностей, а основное требование по точности, предъявляемое к ней – обеспечение перпендикулярности торцов оси цилиндра. Отклонение от перпендикулярности торцов ролика оси цилиндрической поверхности контролируется на практике через торцовое биение. Процесс двустороннего торцешлифования (ДТШ) имеет следующие особенности, обуславливающие его высокую производительность и точность [1]: совмещение двух технологических переходов и непрерывность обработки; большое количество абразивных зерен, одновременно участвующих в работе; медленный размерный износ и высокая стабильность формы абразивных кру111
Вайнер Л. Г.
ВЕСТНИК ТОГУ. 2010. № 4 (19)
гов; возможность работы с достаточно большими скоростями подачи и высоким темпом автоматической загрузки изделий; возможность самоустановки деталей между двумя шлифовальными кругами, что обеспечивает высокую точность взаимного расположения торцов; относительно небольшое влияние погрешностей станка на точность обработки из-за отсутствия жестких кинематических связей детали со станком. Наиболее распространенной схемой при шлифовании торцов роликов в настоящее время является круговое движение свободных роликов, размещенных в гнездах диска-сепаратора (рис. 1).
н
2 3
1
Vp н
Рис. 1. Схема двустороннего торцешлифования: 1 – диск-сепаратор; 2 – ролик; 3 – шлифовальные круги
Как показал опыт проектирования, изготовления и эксплуатации ДТШС, повышение их геометрической точности, жесткости и других показателей не всегда дает эффект снижения погрешности обработанных торцов. Более эффективным направлением поэтому является повы