E-Book Overview
Статья. Опубликована в республиканском межведомственном сборнике научных трудов. Минск, 2009. – Вып. 25 – с. 85–89.
Аннотация: Проведенные исследования процесса МАО МНТП на станках разных типов показали, что обработку целесообразно выполнять в условиях больших рабочих зазоров при их кольцевом расположении при одновременном вращении деталей вокруг оси кольцевой ванны и вокруг собственной вертикальной оси. Причем направление вращения вокруг оси кольцевой ванны должно совпадать с направлением вращения вокруг собственной оси, а частота вращения вокруг собственной оси должна преобладать не менее чем в два раза. Наиболее эффективная и равномерная объемная обработка реализуется в случае, когда угол наклона плоскости пластин по отношению к плоскости кольцевой ванны составляет 20-30о. При таких условиях формируется микропрофиль рабочих поверхностей пластин с располированными вершинами, а радиус притупления режущих кромок незначителен и не превышает 5-12 мкм. Наилучшие результаты имеют место при условии использования при МАО магнитно-абразивным инструментом с добавлением алмазной пасты. При этом более крупные частицы магнитного абразива обеспечивают большую производительность при прочих равных условиях МАО, чем более мелкие. Показано, что в процессе МАО обеспечивается наклеп поверхностного слоя с коэффициентом наклепа К=1,3 - 1, 5. Работоспособность МНТП возрастает не менее чем в 1,5 раза. Наибольшее влияние на показатели работоспособности оказывают условия перемещения обрабатываемых деталей в зонах обработки и размер частиц магнитно-абразивных порошков, выполняющих при МАО роль микропритиров.
E-Book Content
УДК 621.762:691:921 МАГНИТНО-АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН Майборода В.С., Лебедев В.Я., Климов А.Н. (НТУУ “КПИ”, Киев, Украина, ФТИ АН Беларуси) Введение. Работоспособность твердосплавного режущего инструмента в значительной степени обеспечивается на финишных операциях его изготовления при формировании окончательной шероховатости рабочих поверхностей, радиусов округления режущих кромок, напряженного состояния поверхностного слоя . В современном производстве при изготовлении твердосплавного режущего инструмента, как правило, применяются виброабразивная или струйно-абразивная обработки. Цель данных технологических операций – удаление «облоя», остатков засыпки, применяемой при спекании, снижение
уровня
шероховатости,
неперпетачиваемых
твердосплавных
притупление пластин
режущих
(МНТП),
кромок
многогранных
формирование
благоприятных
сжимающих остаточных напряжений в поверхностном слое. В последнее время широко применяют методы комбинированной финишной обработки твердосплавного режущего инструмента, которые используют комплексное воздействие различных технологических процессов и физических явлений, способных формировать заданные свойства рабочих поверхностей МНТП, обеспечивая повышение их эксплуатационных характеристик. К одному из таких методов можно отнести метод магнитно-абразивной обработки (МАО). Эффективность использования этого метода для финишной обработки показана в [1-4]. Применение МАО позволяет не только формировать шероховатость рабочих поверхностей на уровне 0,15-0,2 мкм, а и обеспечивать существенное повышение поверхностной твердости (в ряде случаев до величины HV=18-20 ГПа, на глубине более 10-50 мкм). При этом имеет место повышение работоспособности режущего инструмента не менее чем в 1,3-1,5 раза. Последние исследования, выполненные в данном направлении, связаны со схемой обработки в условиях больших рабочих зазоров. Развитие данного метода обработки связано с усовершенствованиями схем МАО, определяемые условиями базирования деталей в зонах обработки.
Существующие способы
МАО не учитывают в полной мере специфику процесса обработки, определяему