магнитно-абразивная обработка метчиков

УДК 621.923.9 МАГНИТНО-АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА МЕТЧИКОВ В.А. Хоменко, А.М. Иконников, А.В. Богданов В статье рассмотрена возможность применения магнитно-абразивной обработки на финишных операциях при изготовлении метчиков. Приведены результаты экспериментальных исследований и рекомендации для внедрения. Ключевые слова: магнитно-абразивная обработка, повышение стойкости, режущий инструмент, полирование. Развитие современного машиностроения заставляет постоянно совершенствовать режущий инструмент, повышая его стойкость. От качества инструмента а также состояния режущей кромки зависят: способность инструмента выполнять свои функции, силы резания и затрачиваемая мощность при резании, качество поверхностей изделий, стойкость инструмента, затраты на инструмент и на его переточки. Повышенная шероховатость реж ущих кромок существенно снижает их прочность. Выступы микронеровностей на кромках из-за малой их механической прочности разрушаются в первые секунды резания. Впадины микронеровностей являются местом зарождения микротрещин, развивающиеся в процессе резания и приводящих к образованию сколов. На рисунке 1 представлены типичные графики износа лезвия с острой кромкой после заточки шлифованием (кривая 1) и после дополнительной доводки режущей кромки (кривая 2). На графике 1 выделяют три характерных этапа: I - этап начального повышенного износа, II - этап нормального износа, III - этап катастрофического износа. Если высота допустимой фаски износа режущего лезвия равна ha , то стойкость инструмента будет соответствовать времени Т1. Этап I износа объясняют низкой прочностью острой режущей кромки после заточки из-за описанных выше её дефектов. Стойкость инструмента можно увеличить до значения Т2 , если каким-либо способом перед началом процесса резания устранить дефекты острой кромки и тем сокращается время прироботки этап I (см. кривую 2). [1] Режущие кромки инструмента после заточки желательно подвергать дополнительной финишной обработке путём создания на кромке упрочняющей фаски на инструментах для грубых операций, либо пред- варительным округлением кромок на инструментах разного назначения. И то, и другое обеспечивают длительное сохранение геометрической формы кромки, повышенную её прочность и соответственно повышенную стойкость всего инструмента. Округление кромок приемлемо для широкого перечня инструментов. 318 ПОЛЗУНОВСКИЙ ВЕСТНИК 1/1-2012 Рисунок 1 - Графики износа лезвия: 1-с острой кромкой после заточки; 2 - после дополнительной доводки кромки Качество рабочих передней и задней поверхностей инструментов также влияют на его стойкость. Для формообразующих инструментов, к которым предъявляются требования повышенного сопротивления пластической деформации, прочности, износостойкости, являются важными такие характеристики поверхности как шероховатость, отсутствие микротрещин, микротвердость, коррозионная стойкость. Основные свойства поверхности формируются в процессе ее изготовления и, особенно, на отделочных операциях, поэтому им в технологических процессах уделяется особое внимание. Возрастающие требования к надежности инструмента вызывают необходимость совершенствова- ХОМЕНКО В.А., ИКОННИКОВ А.М., БОГДАНОВ А.В. ния технологического процесса его изготовления, на базе применения новых отделочных методов обработки. Наиболее эффективными способами для обработки инструментов с фасонной поверхностью рабочей части являются методы, основанные на использовании эластичной связки или незакрепленного абразива. Одним из перспективных способов обеспечения высокого