определение производительности магнитно-абразивной обработки

2009 ВЕСТНИК ПОЛОЦКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА. Серия В УДК 621.923 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ канд. техн. наук, доц. В.Я. ЛЕБЕДЕВ, канд. техн. наук Э.Н. ФЕДОРОВИЧ, В.Е. БАБИЧ (Физико-технический институт НАН Беларуси, Минск) Рассмотрены факторы и явления, влияющие на производительность процесса магнитно-абразивной обработки. Определена удельная производительность магнитно-абразивной обработки путем суммирования съема зернами, контактирующими с обрабатываемой поверхностью. Небольшое отклонение результатов, полученных экспериментально (3…17 %), от расчетных величин доказывает достаточную точность предложенной методики расчета величины съема металла. Имея числовые значения параметров, можно прогнозировать величину съема металла в зависимости от условий обработки, величины исходной шероховатости, а также от свойств ферроабразивных порошков и обрабатываемого материала, что позволяет задавать необходимую величину припуска на механическую обработку. hi Введение. При исследовании обработки деталей в магнитном поле ферроабразивным порошком (ФАП) важным является изучение комплекса явлений, происходящих в зоне контакта зерен с обрабатываемой поверхностью детали. Раскрытие физической природы этого процесса позволяет решать важные задачи повышения производительности и качества обработки. Производительность МАО можно оценивать по массе или величине толщины снятого в единицу времени с обрабатываемой поверхности материала. Измерение съема материала может сопровождаться большими погрешностями из-за малой толщины удаляемого слоя (10–3…10–2 мм) и температурных деформаций заготовки. Поэтому в практике исследований оценку производительности МАО производят измеряя массу образца до и после обработки [1]. При обработке в съеме металла принимает участие многочисленная совокупность вершин абразивных зерен. При этом одновременно участвует в обработке значительное количество зерен, часть из которых, проходя зону контакта, снимает единичную стружку. В связи с этим оценку производительности МАО проводят по совокупному съему металла, или по характеристикам микрорезания единичным зерном, моделируя для него условия обработки, близкие к реальным. Основная часть. При оценке производительности обработки количество режущих кромок считают равным числу вершин абразивных зерен, принимающих участие при микрорезании в зоне контакта. При этом полагают, что каждое абразивное зерно взаимодейстbi вует с обрабатываемой поверхностью только одной вершиной и, контактируя с поверхностным слоем детали, образует царапину треугольной формы (рис. 1). Каждое зерно ФАП на поверхности контакта с обрабатываемой деталью участвует в микрорезании и снимает единичным микровыступом стружку объемом Vc Kc Vц . rв С учетом пластического течения материала в процессе резания действительный объем снятой стружки отличается от Рис. 1. Сечение царапины реального объема царапины. Это учитывается в расчетах коэфот единичного выступа