E-Book Overview
Статья. Опубликована в журнале "Вестник российского государственного аграрного заочного университета". – 2007. – №2 – c. 81-84.
В статье рассмотрен метод магнитно-абразивной обработки режущей кромки сегментов режущих аппаратов. Показано, что для обеспечения минимальных параметров микрогеометрии кромок в процессе магнитно-абразивной доводки необходимо учитывать исходную ширину микроскола кромки, осуществить выбор схемы, установить оптимальные факторы и параметры обработки; минимальный радиус округления на лезвиях сегментов (r´) получен в пределах 4-6 мкм, а шероховатость кромки Ra = 0,5-0,8 мкм.
E-Book Content
Научный журнал №2 (7)
Технологии дефектации, очистки деталей, восстановления и упрочнения деталей, механической обработки восстановленных деталей, окраски и консервации деталей ПОВЫШЕНИЕ МИКРОГЕОМЕТРИИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ СЕГМЕНТОВ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ДОВОДКОЙ Ефремов В.Д., Гальго С.И., Торган А.Б. (Белорусский ГАТУ) Важной проблемой сельскохозяйственного машиностроения является создание конкуретноспособной продукции. Это относится к обеспечению качественных характеристик кромок сегментов режущих аппаратов, от которых, во многом, зависят эксплуатационная надежность машин. Обеспечение остроты и шероховатости режущих кромок сегментов при изготовлении технологически не гарантируется, а контроль сдерживается отсутствием простых и надежных способов измерения микрогеометрии кромок. Указанные недостатки компенсируют дополнительным (до 40 %) изготовлением запасных деталей [1-3]. Сегменты режущих аппаратов выпускают с гладкими и насеченными лезвиями. Конструкция гладкого не насеченного сегмента предназначена для резания средне- и крупностебельных растений [2]. По технологии, принятой на ПО «Гомсельмаш» гладкие сегменты типа 3Н.065.05А ГОСТ 15884, изготавливают из листовой стали Б-ПН-НО-3,2 ГОСТ 19503-84 марки 65 Г. Обработка ведется по следующему маршруту: вырубка контура и отверстий, заточка под углом 22о, термическая обработка лезвий ТВЧ, подточка лезвий под углом 4о
3 о 1о
, хромирование по закаленной тыльной стороне лезвия.
Толщина лезвия (острота) после заточки должна быть не более 0,15 мм. Согласно ГОСТ 158-84 толщина лезвия 0,13 мм и менее соответствует лучшим зарубежным аналогам. Заточка сегментов осуществляется двумя торцовыми кругами для черновой и чистовой обработки на модернизированном плоскошлифовальном станке карусельного типа мод. 3П722-М2 с количеством посадочных мест – 30 и возможностью установки 60 заготовок, крепящихся попарно на специальных приспособлениях. Скорость вращения стола: 0,25, 04, 0,7 и 1 мин –1. Для чернового прохода используется круг ПП500х150х305 с характеристикой 14А40ПСМ17Б8, 35 м/с, класс А, для чистового круг 14А ПСМ1-М27Б8 по ГОСТ 2424-75. Анализ заточенных сегментов под углом 22 о показал, что толщина лезвия колеблется в пределах 0 – 0,5 мм и более, что можно объяснить низкой жесткостью СПИД. Кроме того, обнаружено большое число лезвий, имеющих заусенцы, изогнутые в сторону выхода шлифовального круга длиной от 0,3 до 3 мм. Сегменты, имеющие подточку под углом 4о
3 о 1о
, (выполняемую после ТВЧ) имеют остаточные
заусенцы, микровыкрашивания и микросколы на участках лезвия с толщиной 0,05-0,3 мм и более. Выявленные недостатки при формировании толщины лезвия показывают, что процесс заточки не обеспечивает ГОСТ 158-84 и требует ввода дополнительной операции по доводке сегментов. Среди доводочных методов обработки наиболее близким является метод магнитно-абразивной доводки [4, 5]. Суть ее заключается в использовании магнитно-абразивного порошка, уплотненного магнитным полем и расположенным между двумя полюсными наконечниками, соединенными с магнитоприводом и электрокатушками, а также приводом вращения. Особенностью метода является возможность регулирования плотностью магнитно-абразивной массы в малом рабочем зазоре,