методы искусственного интеллекта в задачах организации водно-химического режима тепловых электростанций

!&Ч1! расход Содержание давление кислорода в температура газах Справа Температура уходящих газов Рис. 1.3 Существуют и другие схемы котлов [7], но общим для них является подача питательной воды под давлением и с определенной температурой. К качеству (составу) воды предъявляются определенные требования и выполнение этих требований (нормативов) осуществляется водно-химическим режимом (ВХР). Результаты изучения реальных процессов [16, 51] говорят о том, что управление водно-химическим режимом НГРЭС состоит в поддержании состава воды и пара в пределах требуемых норм, что обеспечивается подготовкой добавочной воды, форматированием котловой воды, аммианированием, деаэрацией, гидразинной обработкой питательной воды. Изменения температуры и давления воды вызывают изменения теплофизических и физико-химических свойства пара и воды. В 30 теплофикационных контурах, в системах охлаждения турбин существуют примеси, что вызывает образование на поверхностях, соприкасающихся с паром и водой, твердых отложений, содержащих соли кальция, магния, натрия и свободную кремнекислоту. Солевые отложения образовываются на поверхностях нагрева котлов, в пароперегревателях, на лопатках турбин, а также на трубках конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Отложения кремнекислоты имеются в проточной части турбин. Примеси 0 2 и С 0 2 способствуют образованию отложений, содержащих окислы железа и меди. Эти отложения присутствуют в котлах, пароперегревателях, турбинах, подогревателях высокого давления и другой теплообменной аппаратуре. Образование отложений в пароводяном тракте тепловых электростанций (ТЭС) резко снижает эффективность работы как основного, так и вспомогательного оборудования. При загрязнении теплопередающих поверхностей отложениями снижаются коэффициенты теплопередачи, увеличивается шероховатость стенок, уменьшаются проходные сечения и, как следствие, увеличиваются потери на трение. Все это при относительно невысоких температурах в пароперегревателях и в экранах котлов сказывается на экономических показателях работы оборудования. При высоких температурах в пароперегревателях и в экранах котлов ухудшаются не только экономические показатели, но снижается и надежность работы оборудования. В пароперегревателях интенсифицируются процессы ползучести металла и окалинообразования, приводящие к утонению стенок и разрыву труб. В местах перегрева экранных труб происходят размягчение металла, деформация под действием давления рабочей среды. На трубах появляются выпуклости (отдулины), которые постепенно увеличиваются, толщина стенки уменьшается, что приводит к разрыву металла (свищ). Отложения, образующиеся в проточной части турбин, не вызывают аварийной остановки агрегатов, но оказывают влияние на экономичность работы. При накапливании отложений снижается относительный внутренний КПД турбины, возникает шероховатость поверхности лопаточного аппарата, уменьшаются проходные сечения для пара и в результате падает мощность турбины и сокращается подача энергии потребителям. Солевые отложения вызывают со временем повреждения трубок пароперегревателя или экранной трубы, а коррозионные повреждения 31 металла со стороны рабочей среды приводят к внеплановой остановке котла. Ремонт во время остановки требует расхолаживания, удаления поврежденного участка, замены его новым участком. Это требует времени, после чего может быть произведен повторный пуск котла. Предупреждение коррозионных разрушений оборудования, умен