E-Book Overview
Понятие «технологическая оснастка», термин «приспособление», классификация приспособления в зависимости от характера производства, влияние использование приспособлений на основное и вспомогательное время обработки и какие требования предъявляют при этом к приспособлениям, базы заготовки и их классификация, совмещение баз заготовки, требования к базам, выборе черновых баз, влияние баз на конструкцию приспособления, причины погрешности установки и базирования заготовки, взаимное расположение установочных элементов приспособления и точек приложения усилий, графические обозначения элементов приспособлений
E-Book Content
ОТВЕТЫ НА КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО УЧЕБНИКУ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА» (ЧЕРПАКОВ Б.И.) Введение и Раздел 1 1. Что входит в понятие «технологическая оснастка»? Технологическая оснастка - это средства технологического оснащения, необходимые для выполнения определенной части производственного процесса и предназначенные для работы с заготовками и деталями. Т.о. включает в себя режущий, вспомогательный и мерительный инструмент и приспособления. Примерами технологической оснастки являются режущий и контрольноизмерительный инструмент, штампы, различные приспособления, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. 2. Что понимается под термином «приспособление»? Приспособление – это предмет, особое устройство, посредством или при помощи которого совершается какая-нибудь. работа, действие; прибор, механизм, аппарат. Станочное приспособление – это вспомогательное (дополнительное) устройство к металлорежущему станку: во-первых, предназначенное для установки и закрепления заготовки при обработке, а во-вторых, позволяющее наиболее экономично в конкретных производственных условиях обеспечить требования к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей деталей. Примерами приспособлений являются станочные и слесарные тиски, токарные, сверлильные, цанговые и резьбонарезные патроны, штангенциркули и мн.др. 3. Как классифицируют приспособления в зависимости от характера производства? В зависимости от характера производства и технологических факторов приспособления подразделяют на следующие группы по уровню специализации: 1) универсальные приспособления применяются для различных по форме и размерам деталей, обрабатываемых на универсальных металлорежущих станках, в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства. Например, станочные тиски; 2) специализированные приспособления применяются для деталей схожих по форме, размерам и способам обработки на различных станках в серийном производстве; 3) специальные приспособления используются для выполнения определенных (одноцелевых) операций в серийном, крупносерийном и массовом производстве. Например, кондукторное приспособление для сверления отверстий. 4. Как влияет использование приспособлений на основное и вспомогательное время обработки и какие требования предъявляют при этом к приспособлениям? Время выполнения технологической операции называется штучным и определяется пр формуле: ТШТ = ТО + ТВ + ТОБС + ТОТД, где ТШТ – штучное время, мин; ТО – основное технологическое (машинное) время, мин; ТВ – вспомогательное время, мин; ТОБС – время на обслуживание рабочего места, мин; ТОТД – время перерывов на отдых и естественные надобности, мин.
Уменьшение штучного времени возможно, прежде всего, за счет ТО и ТВ. Машинное время расчитывается по формуле: ТО = L/SM, где L – длина обрабатываемой поверхности, мм; SM – минутная подача, мм/мин. Вспомогательное время расчитывается по формуле: ТВ = tУСН + tЗКРК + tУПР + tПОИД + tОЧ, где tУСН – время на установку и снятие детали на приспособлении, мин; tЗКРК – время на закрепление и раскрепление детали в приспособлении, мин; tУПР – время на управление станком (пуск, переключение, выключение и т.п.), мин; tПОИД – время на подво и отвод инструмента или детали tОЧ – время на очистку приспособления,