НОВІ ТЕХНОЛОГІЇ В МАШИНОБУДУВАННІ УДК 621.762:691:921 МАГНІТНО-АБРАЗИВНА ОБРОБКА КІНЦЕВОГО ТВЕРДОСПЛАВНОГО РІЗАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТУ Майборода В.С., д.т.н., проф., Плівак О.А., інж., Майданюк С.В., асс., Гейчук В.М., к.т.н., доц. НТУУ "Київський політехнічний інститут" м.Київ, вул. Перемоги, 37, корп.1. E-mail:
[email protected] Рассмотрены возможности метода магнитно-абразивной обработки (МАО) твердосплавного концевого инструмента на примере сверл диаметром 16 мм в условиях больших магнитных щелей в магнитной системе типа «кольцевая ванна». Показано, что применение МАО позволяет с высокой эффективностью получать заданные микрогеометрию рабочих элементов сверл с шероховатостью передней поверхности на уровне Ra=0,25 мкм, задней Ra=0,05-0,08 мкм, калибрирующей части Ra=0,06-0,07 мкм, и требуемый радиус округления режущих кромок. Ключевые слова: магнито-абразивная обработка, эффективность, микрогеометрия кромки Possibilities of method of magnetic abrasive machining of carbide end-cutting tool are considered on the example of drills by a diameter 16 mm in the conditions of large magnetic cracks in the magnetic system of type «circular bath». It is shown that application of magnetic abrasive machining allows with high efficiency to get set microgeometry of working elements of drills with the roughness of face of tool at level Ra=0,25 mkm, clearance at level Ra=0,05-0,08 mkm, finishing parts Ra=0,06-0,07 mkm, and required radius of rounding off of cutting edges. Key words: method of magnetic abrasive machining, microgeometry, efficiency of working Вступ. Проблема підвищення працездатності кінцевого різального інструменту традиційно вирішується багатьма шляхами, які спрямовано на: - формування заданої геометрії робочих елементів, що враховує технологічні параметри і умови процесу обробки, оброблюваний матеріал, кінематику процесу різання [1,2]; - формування між оброблюваним матеріалом і матеріалом інструменту проміжних шарів у вигляді покриттів з градієнтними властивостями, введення в зону різання спеціальних технологічних середовищ [3]; - керування фізико-механічними властивостями поверхневого шару і робочих поверхонь різального інструменту та інше. Аналіз попередніх досліджень. На сучасному рівні виробництва, з врахуванням підвищених вимог до різального інструменту значна увага приділяється стану мікрогеометрії робочих елементів інструменту. В значній мірі це стосується різального інструменту, який виготовляється з твердих сплавів, в особливості з врахуванням його високої твердості, крихкості і чутливості до концентраторів напружень на поверхні. [4] Особливу увагу приділяють не тільки мікро топографії передніх і задніх поверхонь інструменту, які піддаються при різанні суттєвим термосиловим навантаженням, а і стану різального леза. Для досягнення високої ефективності роботи твердосплавного інструменту необхідно дотримання заданої форми різального ле